Соответствие требованиям управления движением в аддитивном производстве

Аддитивное производство (АП) сегодня имеет решающее значение для производителей, поскольку оно позволяет производить очень сложные и индивидуальные детали, которые трудно или невозможно получить с помощью традиционных методов производства.

Он предлагает большую свободу проектирования, более быстрое создание прототипов, сокращение материальных отходов и возможность создавать децентрализованные производственные сети по требованию, и все это способствует повышению эффективности и конкурентоспособности в современном производственном пространстве. АМ уже давно нарушил стадию прототипирования при разработке продукта, но последние достижения в скорости работы, улучшенных материалах и программном обеспечении для оптимизации теперь показывают, что АМ становится разрушительной силой в производственных сценариях.

Высококлассные, точные системы управления движением имеют решающее значение для точности технологий аддитивного производства (АП), поскольку они способны обеспечивать точные и скоординированные перемещения компонентов. В AM послойное осаждение или селективное лазерное спекание/плавление требуют точного контроля над движением платформы построения, печатающей головки или лазера. Точность этих движений напрямую влияет на конечную точность размеров и качество напечатанных деталей. Благодаря правильным системам управления движением производители могут добиться жестких допусков, гарантируя точное расположение и выравнивание каждого слоя, что приводит к точной геометрии и точности размеров.

«Кроме того, точные системы управления движением играют решающую роль в минимизации ошибок, дефектов и несоответствий в процессе AM», — говорит президент ALIO Industries Билл Хеннесси. «Любые отклонения или неточности в движении могут привести к смещению, чрезмерной экструзии или недостаточному нанесению материала, что ставит под угрозу целостность и качество напечатанных деталей. Высококлассные системы управления движением предлагают усовершенствованные механизмы обратной связи, такие как энкодеры или датчики, которые обеспечивают реальную - обратная связь по положению времени с системой управления. Эта обратная связь обеспечивает управление по замкнутому контуру, позволяя вносить немедленные корректировки и исправления во время процесса печати, тем самым обеспечивая точное и последовательное нанесение материала слой за слоем».

По мере того как AM переходит от прототипа к технологии производства, важность точных решений по управлению движением значительно возрастает. При прототипировании основное внимание часто уделяется созданию функциональной проверки концепции или мелкомасштабных моделей, где требования к допускам и точности могут быть более мягкими. Однако по мере того, как АМ развивается в производственную технологию, потребность в точном управлении движением становится первостепенной.

В производстве AM существует более высокий спрос на стабильное и воспроизводимое качество больших партий деталей. Точный контроль движения гарантирует точное позиционирование каждого слоя, сводя к минимуму отклонения в размерах и сохраняя желаемую геометрию на протяжении всего производственного процесса. Этот уровень контроля становится решающим для достижения жестких допусков и точности размеров, что важно для соответствия спецификациям и требованиям к деталям конечного использования.

Более того, точные решения для управления движением играют жизненно важную роль в оптимизации эффективности производства. Поскольку АМ применяется в производственных целях, ключевыми факторами становятся скорость и производительность. Точный контроль над движением компонентов позволяет оптимизировать планирование траектории, уменьшить количество ненужных перемещений и повысить скорость осаждения. Эта повышенная эффективность приводит к повышению производительности и экономической эффективности в производственных сценариях.